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填料塔20種運行故障處理方法

瀏覽： | 2021-07-20 16:39
填料塔20種運行故障處理方法
 
填料塔是以塔內(nèi)填料作為氣液相間接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。它具有流量***、效率高、壓降小、持液量小等***點。然而，填料塔存在許多故障。如何診斷和處理？在下面回答您的問題。
 
原因1:液體分配器的問題:
 
1.設(shè)計不合理；2.腐蝕導(dǎo)致分配器泄漏；3.安裝水平度差；4.超越操作靈活性；5.分配器堵塞
 
故障現(xiàn)象:全塔效率低，塔壓降和設(shè)計誤差不***。通常根據(jù)塔內(nèi)各段的分離效率，可以確定哪個分配器有問題。
 
1、3、4引起的效率低，可以通過增加回流來提高效率。
 
由于2和5造成的效率低，分配器需要***修。
 
處理方法:
 
改進設(shè)計，返工經(jīng)銷商；修理或更換分配器；重新安裝，水調(diào)平。
 
調(diào)節(jié)分布孔的密度；清除堵塞。
 
原因2:氣體分布不均勻，通常塔底氣相入口沒有氣體分布器。
 
故障現(xiàn)象:
 
全塔效率低，但塔壓降設(shè)計誤差不***。一般來說，降低氣相負荷或增加回流可以明顯提高分離效率。此外，夾帶現(xiàn)象嚴重，高負荷運行時塔內(nèi)壓降***。
 
處理方法:加氣體分布器。
 
原因3:集液器漏液
 
1.降液管過小或入口阻力***，使液體下落困難，液體從提升管泄漏。
 
2.百葉窗收集器密封不***、漏液或飛濺。
 
缺點:分離效率差，壓降***，通量小。
 
處理方法:
 
1.增***降液管直徑或增***降液管入口尺寸；
 
2.改進擋液板的角度和尺寸，防止液體泄漏。
 
原因4:塔內(nèi)液體分布器安裝位置不對。
 
故障現(xiàn)象:低負荷運行時分離效率高。然而，在高負荷運行中，分離效率很差。
 
處理方法:根據(jù)設(shè)計要求，重新安裝液體分配器。
 
原因5:填料安裝質(zhì)量問題:
 
1.散裝填料過松，規(guī)整填料塔盤與塔壁間距***。
 
2.填料變形或損壞。
 
缺點:
 
1.塔內(nèi)壓降低，分離效率差。
 
2.塔的壓降***，操作上限低。在低負荷下運行，塔的分離效率更高。
 
處理方法:根據(jù)設(shè)計要求，重新安裝塔填料。
 
原因6:填料被堵塞。塑料填料變軟。
 
故障現(xiàn)象:阻力***，分離效率差，運行上限低。
 
處理方法:清洗或更換填料。
 
原因7:填料被腐蝕。
 
故障現(xiàn)象:塔的壓降忽高忽低，分離效率很差。
 
處理方法:采用耐腐蝕材料，更換填料。
 
原因8:填料支架開口率低。
 
故障現(xiàn)象:高負荷運行時，塔分離效率低。低負荷運行時，該塔分離效率高。
 
處理方法:更換開度足夠的填料支架。
 
原因9:填料壓板開口率低。
 
故障現(xiàn)象:高負荷運行時壓降***、效率低、容易進水，低負荷運行時塔運行正常。
 
處理方法:更換開度足夠的填料壓板。
 
原因10:不同類型或型號的填料安裝在塔內(nèi)的錯誤位置。
 
故障現(xiàn)象:達不到設(shè)計負荷。
 
處理方法:按設(shè)計要求重新安裝塔填料。
 
原因11:再沸器問題:
 
1.不凝性氣體積聚在加熱介質(zhì)的一側(cè)；
 
2.加熱介質(zhì)冷凝液排放不***；
 
3.液封不***，漏氣；
 
4.對于熱虹吸管再沸器，堵塞、液位低或管道阻力***都會使其循環(huán)過??；
 
5.對于熱虹吸再沸器，液位過高，使其循環(huán)過***。
 
故障現(xiàn)象:加熱量不夠，塔達不到正常運行負荷。
 
處理方法:
 
1.排出不凝性氣體；
 
2.采取措施使冷凝水順利排出；
 
3.改善液封；
 
4.清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安裝高度；
 
5.提高再沸器的安裝高度，或在入口處增加孔板和調(diào)節(jié)閥。
 
原因12:塔***冷凝器的傳熱問題；
 
1.冷凝側(cè)有不凝氣體；
 
2.冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢；
 
3.冷卻水流量?。?/div>
 
4.冷凝水排放不***。
 
故障現(xiàn)象；冷凝器幾乎沒有熱交換能力。
 
處理方法:1.排出不凝性氣體；2.清除污垢；3.增加冷卻水流量；4.增***冷凝水排放管的直徑。
 
原因13:進料上方溫度控制點的溫度控制偏高。
 
缺點:
 
1.塔***重組分含量偏高，塔底輕組分含量低于設(shè)計要求。
 
2.塔底輕組分含量偏高，塔***重組分含量低于設(shè)計要求。
 
處理方法:調(diào)節(jié)控制點溫度。
 
原因14:塔***產(chǎn)品產(chǎn)量太小，系統(tǒng)物料不平衡。
 
故障現(xiàn)象:塔底產(chǎn)品輕組分含量較高，而塔***重組分含量低于設(shè)計要求。
 
處理方法:提高***等品回收率。
 
原因15:塔***產(chǎn)品回收過多，導(dǎo)致系統(tǒng)物料不平衡。
 
故障現(xiàn)象:塔***重組分含量偏高，塔底輕組分含量低于設(shè)計要求。
 
處理方法:減少***產(chǎn)品的回收量。
 
原因16:塔臺控制方案不合理。
 
故障現(xiàn)象:桿塔運行波動較***。
 
處理方法:改變控制方案。
 
原因17:塔釜液位過高，淹沒氣相入口，產(chǎn)生夾帶。
 
故障現(xiàn)象:塔內(nèi)壓降高，分離效率低，容易進水。
 
處理方法:用泵恢復(fù)正常液位，并采取可靠的液位監(jiān)測措施。
 
原因18:中間餾分積聚在塔的某一部分。
 
故障現(xiàn)象:塔周期性產(chǎn)生局部水淹，運行不穩(wěn)定。
 
處理方法:中間餾分從附加管線中提取。
 
原因19:液相發(fā)泡。
 
故障現(xiàn)象:達不到設(shè)計負荷，低負荷運行時分離效率高，塔壓降***于理論計算值。
 
處理方法:加入消泡劑，減少塔內(nèi)氣液負荷波動。
 
原因20:設(shè)計錯誤或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確。
 
故障現(xiàn)象:設(shè)備、控制、運行正常，但達不到設(shè)計要求。
 
處理方法:檢查設(shè)計方案，重新計算。
 
總結(jié):以上是填料塔經(jīng)常遇到的故障診斷和處理方法，由于其故障的原因很多，所以您也應(yīng)該熟悉這些故障診斷和處理的一般步驟:
 
如果情況嚴重，立即停車檢查。如果不嚴重，分析塔的運行數(shù)據(jù)，并與同類裝置進行比較。檢查塔的上游裝置和輔助設(shè)備，如泵、換熱器和相關(guān)工藝管道。
 
交叉驗證儀表度數(shù)和分析數(shù)據(jù)，***別注意塔內(nèi)物料平衡、熱平衡和相平衡的分析。
 
如果故障是由設(shè)計引起的，則需要檢查圖紙，然后使用水動力計算來檢查塔是否在正常運行范圍內(nèi)運行。在zui之后，需要模擬實際操作中的傳質(zhì)，計算塔的效率。